Особливості світлодіодних світлових стрічок

Схемопроектування
Найбільш часто використовувані специфікації для низьковольтних світлодіодних стрічок - це 12 В і 24 В. 12V є 3-струнною багатосторонньою паралельною структурою, а 24V є 6-струнною багатосторонньою паралельною структурою. Оскільки світлодіодні стрічки підключаються для використання, конкретна довжина кожної світлової стрічки, яку можна підключити, тісно пов’язана з шириною лінії та товщиною мідної фольги під час проектування. Оскільки сила струму, яку можна витримати на одиницю площі, пов’язана з площею поперечного перерізу лінії, якщо це не враховано під час підключення, коли довжина з’єднання перевищує струм, який може витримати лінія, світло стрічка нагріється через перевантаження по струму, пошкодивши друковану плату, а також зменшивши термін служби світлодіода.
Виробничий процес
Оскільки світлодіодна стрічка є послідовно-паралельною структурою, коли коротке замикання відбувається в групі ланцюгів, це призведе до збільшення напруги інших світлодіодів у тій самій групі, яскравість світлодіода збільшиться та відповідне нагрівання покоління також збільшиться. Найбільш очевидний у світловій смузі 5050. Коли будь-яка мікросхема світлової стрічки 5050 має коротке замикання, струм короткозамкненої лампи подвоїться, тобто 20 мА стане 40 мА, і яскравість лампи стане дуже яскравою, але в той же час , тепло також різко збільшиться, а в серйозних випадках друкована плата згорить протягом кількох хвилин. Однак ця проблема є відносно незрозумілою, і, як правило, їй не приділяють особливої ​​уваги, оскільки коротке замикання не впливає на нормальне випромінювання світла світлової стрічки. Якщо працівник, відповідальний за тестування, лише звертає увагу на те, чи світлодіод випромінює світло, але не перевіряє аномальну яскравість або не перевіряє зовнішній вигляд, а лише проводить електричний тест, цю проблему часто ігнорують. Ось чому багато виробників світлодіодних стрічок постійно стикаються зі скаргами клієнтів на те, що виріб нагрівається, але вони не можуть знайти причину.
рішення:
1. Схема схеми: схема має бути якомога ширшою. Відстань між лініями становить 0,5 мм, а решту простору краще заповнити. Товщина мідної фольги повинна бути максимально збільшена без порушення вимог замовника щодо загальної товщини друкованої плати. Загальна товщина 1 ~ 1,5 OZ
2. Процес виробництва:
A/, друкуючи паяльну пасту, намагайтеся не допускати пайки між контактними площадками, щоб уникнути короткого замикання під час зварювання, спричиненого поганим друком;
B, уникайте короткого замикання під час монтажу
C, перевірте положення кріплення перед оплавленням
D, виконайте перевірку зовнішнього вигляду після оплавлення, щоб переконатися, що світлова стрічка не має короткого замикання, перш ніж проводити перевірку електричних тестів. Під час огляду зверніть увагу на те, чи світлодіод ненормально яскравий або темний після освітлення.